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	MATERIALIEN 304, 316, INCONEL, TITAN ETC. Diese Seite befasst sich mit den verschiedenen von New England Small Tube verwendeten Materialien sowie deren Anwendungen. Bei den unten aufgeführten Materialien handelt es sich um jene, die bei unseren Kunden den größten Anklang fanden, und nicht um unser Gesamtangebot. Wenn Sie für eine Anwendung Material benötigen, das unten nicht aufgeführt ist, rufen Sie uns bitte an und wir werden Ihnen die bestmögliche Unterstützung zur Verfügung stellen. EDELSTAHL 304 Dieser Gütegrad von Chromnickel-Edelstahl behält bei verschiedenen Witterungsverhältnissen seine makellose Oberfläche bei und verfügt über eine hervorragende Wärmeoxidationsbeständigkeit bis zu zirka 1600 Grad F. In vergütetem Zustand ist er unmagnetisch. Er kann zwar nicht durch Vergütung gehärtet werden, doch kann seine Härte und Zugfestigkeit durch Kaltbearbeitung erheblich verbessert werden. Typ 304 verfügt über einen maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,08 %, womit die bei der Erwärmung von Metall auf zirka 900 Grad F auftretende Empfindlichkeit für interkristalline Korrosion auf ein Minimum herabgesetzt werden kann. Aufgrund der großen Duktilität und außergewöhnlichen Festigkeit kann er gezogen, geschleudert, gerollt, maschinenbearbeitet oder auf andere Art und Weise im Kaltzustand bearbeitet werden. Seine Schweißeigenschaften sind herausragend. Typ 304 empfiehlt sich für korrosionsfördernde Umgebungen. 316 Diese Chromnickellegierung weist einen niedrigen Kohlenstoff- und einen hohen Nickelgehalt auf und enthält 2 bis 4 % Molybdän. Seine Korrosionsbeständigkeit ist etwas besser als die von Chromnickelgütegraden ohne Molybdän (wie beispielsweise 304) besonders in acidischen Umgebungen. Das Molybdän erhöht gerne die Passivität, verbessert die Korrosionsbeständigkeit der Legierung allgemein und hilft dabei, die Beständigkeit gegenüber Lochfraß oder Nadelösenkorrosion unter bestimmten Bedingungen zu minimieren. Dieser Gütegrad weist bei hohen Temperaturen gute Kriechfestigkeit auf. Typ 316 wird in erster Linie in hochkorrosionsfördernden Umgebungen eingesetzt, besonders da wo Lösungen mit Sulfit oder verschiedenen Farbstoffen und Bleichmitteln verwendet werden. 304L & 316L Typ 304L und 316L sind Legierungen mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt, die eine bessere Korrosionsbeständigkeit im Bereich von Lötstellen aufweisen. Diese Legierungen enthalten maximal 0,03 % Kohlenstoff. Diese Kohlenstoffmenge ist gering genug, um eine schädliche Kohlenstoffausscheidung im Bereich von Lötarbeiten auszuschalten. Diese Gütegrade mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt empfehlen sich ausschließlich für Ausrüstungen, die für den Einsatz in den niedriger empfindlichen Bereichen von unter 800 Grad F gefertigt sind, besonders bei extrem korrosionsfördernden Bedingungen. Sie empfehlen sich nicht für den Einsatz bei hohen Temperaturen. Beide Gütegrade können hochpoliert werden ohne fehlerhafte Oberflächen. ANDERE METALLE/LEGIERUNGEN MESSING Bei Messing handelt es sich um eine Kupferlegierung mit Zink als Hauptlegierungselement mit oder ohne weitere festgelegte Legierungselemente wie beispielsweise Eisen, Aluminium, Nickel und Silizium. Spanbarer Messing (der von New England Small Tube am häufigsten eingesetzt wird) verfügt über ausgezeichnete maschinelle Bearbeitbarkeit und kann mit Maschinenbearbeitung, Rollknetung und Rändelung hergestellt werden. INCONEL 625 Die INCONEL Legierung 625 verfügt über eine hohe Festigkeit und Zähigkeit gegenüber Kryotemperaturen bis zu 2000 Grad F. Sie weist eine hohe Zug-, Kriech- und Bruchfestigkeit auf, überragende Dauerfestigkeit und hohe Wärmeermüdungsbeständigkeit. Abgesehen von der guten Oxidationsbeständigkeit weist die Legierung auch eine Beständigkeit gegenüber Korrosionsangriffen von anderen Mitteln auf. Gegenüber Chlorid-Ion-Spannungskorrosionsrissen ist sie praktisch immun. INCONEL 625 wird mit gebräuchlichen Verfahren einfach hergestellt und weist ausgezeichnete Lötbarkeitseigenschaften auf. TITAN Titan verfügt über eine Festigkeit, die mit der von austentischem Edelstahl vergleichbar ist, doch ist sein Festigkeit/Gewicht-Verhältnis fast allen anderen Metallen überlegen. Es ist beständig gegenüber Korrosionsangriffen von Salzwasser oder Seeluft und verzeichnet eine außergewöhnliche Festigkeit gegenüber vielen verschiedenen Säuren, Alkalien und Industriechemikalien.
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